PLC和DCS的区别

PLC 和 DCS 是用于控制过程或机器的两种自动化方法。在技术上进步之后，两者在今天并没有太大区别，但这并不意味着它们没有什么不同。PLC 和 DCS 之间的显着区别在于，PLC 是一种中央控制器，旨在控制过程或机器。

相反，DCS 是一个完整的分布式系统，没有中央控制器，而是各种分散的控制器为整个系统提供控制。

PLC代表可编程逻辑控制器，而DCS是分布式控制系统的首字母缩写词。这里的名称表明 PLC 是一个逻辑控制器，它被编程以控制过程或机器。而 DCS 是由分布在整个工厂的多个控制器组成的系统。

因此，可以明确地说，PLC是系统的一部分（组件），而DCS作为一个整体，是由包括PLC在内的各种其他元素组成的系统。

下图表示可编程逻辑控制器的简化框图：

PLC 和 DCS 之间的主要区别

1. PLC 和 DCS 之间的关键区别因素是 PLC 是设计用于控制过程的单一实体。相反，DCS是一个完整的系统，分布在一个大型网络上，旨在控制整个操作。
2. 逻辑运算的速度也决定了两者的区别。由于 PLC 旨在执行高速操作，因此 DCS 操作预计不会像执行批量过程那样快。
3. PLC 是机电继电器的替代品，而 DCS 通过包括多个控制组件来替代单回路控制器。
4. 可编程逻辑控制器的响应时间为十分之一秒（即分秒），而分布式控制系统的响应时间约为30毫秒。
5. PLC的体系结构比DCS的体系结构简单得多。
6. 可编程逻辑控制器设计用于控制机器，例如车床，其中 plc 处理该特定机器的操作。
   而分布式控制系统控制整个过程，就像一个电力系统，在不同的位置处理多台机器的操作。
7. PLC 拥有一个集中控制器，通常存在于 RTU 中。然而，由于分布式网络，在 DCS 的情况下不存在集中控制器。
8. 一般情况下，PLC支持的I/O口数不到1000个。虽然 DCS 可以支持数千个 I/O 端口，但众所周知，它比 PLC更具可扩展性。
9. DCS 更高的可扩展性支持它们在过程增强和数据集成方面的使用。而 PLC 由于可扩展性低，有助于可靠地执行重复性任务。
10. PLC的编程是面向应用的，而DCS有一组内置的控制功能，可根据其各种用途进行配置。
11. PLC 提供的扫描时间约为 10 毫秒，远低于 DCS 提供的 100 至 500 毫秒扫描时间。
12. PLC 在故障排除方面比 DCS 更困难，因为问题在分布式网络中比在复杂机器中更明显。
13. 就操作员可访问性而言， PLC 的灵活性不如 DCS。然而，DCS 更灵活的特性导致可能会受到多个操作员的不必要干扰，从而导致误停机。
14. PLC 的设计方式使它们可用于专用过程。而 DCS 的设计支持它们在需要进行频繁调整的复杂过程中使用。
15. PLC 涉及最少的人机交互，而 DCS 中的人机交互相对较多。